連幫注塑成形機使用介紹;

就熱塑性塑料而言，射出成形機將塑料顆粒材料經(jīng)由熔融、射出、保壓、冷卻等循環(huán)，轉(zhuǎn)變成最終的塑件。熱塑性塑料射出成形機通常采用鎖模噸數(shù)(clamping tonnage)或射出量(shot size)作為簡易的機器規(guī)格辨識，可以使用的其它參數(shù)還包括射出速率、射出壓力、螺桿設(shè)計、模具厚度和導(dǎo)桿間距等等。

根據(jù)功能區(qū)分，射出成形機的大致上有三個種類：

(1)一般用途射出機；

(2)精密、緊配射出機；

(3)高速、薄肉厚射出機。

射出成形機的主要輔助設(shè)備包括樹脂干燥機、材料處理及輸送設(shè)備、粉碎機、模溫控制機與冷凝器、塑件退模之機械手臂、以及塑件處理設(shè)備。 射出機組件典型的射出成形機如圖2-1所示，主要包括了射出系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、和鎖模系統(tǒng)等五個單元。 射出系統(tǒng)包括了料斗、回轉(zhuǎn)螺桿與料筒組合，和噴嘴。射出系統(tǒng)的功能是存放及輸送塑料，使塑料經(jīng)歷進料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段。

 (1) 料斗 熱塑性塑料通常以小顆粒供應(yīng)成形廠。射出機的料斗可以存放塑料膠顆粒，藉由重力作用使塑料顆粒經(jīng)過料斗頸部，進入料筒與螺桿組合內(nèi)。 

(2) 料筒 射出機的料筒可以容納回轉(zhuǎn)式螺桿，并且使用電熱片(electric heater bands))加熱塑料。

(3) 回轉(zhuǎn)式螺桿 回轉(zhuǎn)式螺桿可以壓縮塑料、熔化塑料及輸送塑料，螺桿上包括了進料區(qū)、壓縮區(qū), 或轉(zhuǎn)移區(qū)、和計量區(qū)三個區(qū)段。 螺桿的外徑為固定值，螺桿的溝槽深度從進料區(qū)到計量區(qū)起點逐漸遞減，溝槽深度的變化使塑料相對于料筒內(nèi)徑產(chǎn)生壓縮，造成剪切熱，提供熔化塑料的主要熱量。

料筒外的加熱片則幫助塑料維持于熔融狀態(tài)，一般的射出機有三組或更多組加熱片，以便設(shè)定為不同的溫度區(qū)段。

噴嘴連接料筒和豎澆道襯套。當料筒移到最前端的成形位置，其噴嘴外徑必須包覆在豎澆道定位環(huán)內(nèi)，構(gòu)成密封。噴嘴的溫度應(yīng)該設(shè)定在材料供貨商建議之塑料熔化溫度，或是略低于溫度。如此，清理料筒時，只要將料筒后退遠離豎澆道，清除的塑料可以從噴嘴自由落下。  

模具系統(tǒng)包括了導(dǎo)桿、固定模板、移動模板、和容納模穴、豎澆道、流道系統(tǒng)、頂出銷和冷卻管路的模板。基本上，模具是一座熱交換器，使熱塑性塑料的熔膠在模穴內(nèi)凝固成需要的形狀及尺寸。 模具系統(tǒng)將熔融塑料在模穴內(nèi)定形，并于冷卻后將塑件頂出。

射出成形的模具系統(tǒng)是安裝模板與成形模板的組合，通常以工具鋼加工制成。固定安裝板連接到成形機料筒一側(cè)，并經(jīng)由導(dǎo)桿與移動模板相接。母模板通常鎖在固定模板上，并且連接到噴嘴；公模板鎖在移動安裝板上，沿著導(dǎo)桿之導(dǎo)引而移動。有些應(yīng)用會相反地將母模板鎖在移動模板上，將公模板和液壓頂出機構(gòu)安裝固定模板上。

 (1)  兩板模 大多數(shù)模具是由兩片模板組成，此類模具常使用在塑件澆口正好設(shè)在塑件邊緣或者接近塑件邊緣的設(shè)計，其流道也設(shè)計在母模板上。

 (2)  三板模 三板模通常應(yīng)用于澆口遠離塑件邊緣的設(shè)計，其流道是設(shè)計在分隔公模與母模的脫料板上。

 (3)  冷卻管路（回路） 冷卻管路是模具本體的通道，冷媒（一般是水、蒸汽或油）經(jīng)由冷卻管路循環(huán)以調(diào)節(jié)模壁溫度。

冷卻管路也可以搭配其它的溫度控制裝置一起使用，例如障板管、擾流板或熱管等。  

油壓系統(tǒng)射出機的油壓系統(tǒng)提供開啟與關(guān)閉模具的動力，蓄積并維持鎖模力噸數(shù)，旋轉(zhuǎn)與推進螺桿，致動頂出銷，以及移動公模側(cè)。

油壓系統(tǒng)的組件包括幫浦、閥、油壓馬達、油壓管件、油壓接頭及油壓槽等。

 控制系統(tǒng)提供成形機一致性的重復(fù)操作，并且監(jiān)控溫度、壓力、射出速度、螺桿速度與位置、及油壓位置等制程參數(shù)。

制程控制直接影響到塑件品質(zhì)和制程的經(jīng)濟效益。控制系統(tǒng)包括簡單的開／關(guān)繼電器控制到復(fù)雜的微處理器閉回路控制器。 鎖模系統(tǒng)用來開啟／關(guān)閉模具，支撐與移動模具組件，產(chǎn)生足夠的力量以防止模具被射出壓力推開。鎖模機構(gòu)可以是肘節(jié)機構(gòu)鎖定、油壓機構(gòu)鎖定、或是上述的兩個基本型態(tài)的組合。  

射出成形系統(tǒng)典型的射出成形系統(tǒng)包括熔膠輸送系統(tǒng)和成形塑件。熔膠輸送系統(tǒng)提供讓熔膠從射出機噴嘴流到模穴的通道，它通常包括：豎澆道、冷料井、主流道、分枝流道、和澆口。 輸送系統(tǒng)的設(shè)計對于充填模式與塑件品質(zhì)都有很重要的影響。因此應(yīng)該設(shè)計流道系統(tǒng)，以維持所需充填模式，將熔膠輸送到模穴。在完成射出成形之后，冷流道輸送系統(tǒng)將會被切除成為回收廢料，所以應(yīng)該設(shè)計輸送系統(tǒng)，以產(chǎn)生最少的廢料。熱流道或無流道成形制程維持流道于高溫，使其內(nèi)之熔膠維持在熔融狀態(tài)。因為熱流道并不與塑件一起脫模，不致于造成廢料，并且節(jié)省塑件二次切除加工的制程。